鞍山钢铁在钢铁行业智能化转型的关键赛道上，秉持创新驱动发展理念，围绕炼钢工序生产实际，突破技术壁垒，成功开发“精炼温控智算”智能体，创新性构建“小模型精准计算+大模型推理”的双模驱动体系，实现了中包温度合格率显著提升、冶炼成本优化及产品质量跨越式升级。
近年来，炼钢总厂自主开发了RH炉、LF炉、KR脱硫等工序的一键式智能控制系统，积累了丰富的实践经验。在此基础上，该厂积极探索AI大模型与现有智能控制系统深度融合新路径，通过深入学习鞍云智鼎大模型的强大功能和先进的智能体开发技术，成功开发出“精炼温控智算”智能体，大模型赋能“工序一键式控制系统”得以实现，向钢铁制造业智能化发展方向迈出了坚实一步。
据介绍，“精炼温控智算”智能体从技术流程架构上共有四个层次：数据输入层全面准确获取钢水基础参数及历史生产数据，为模型训练和推理提供素材。模型推理层利用“鞍云智鼎”大模型先进算法，深度分析输入数据，得出精确计算结果。指令执行层及时准确传输计算结果至“一键式控制系统”，并实时转化为生产指令，形成“数据投喂-智能推演-精准调控”闭环控制，实现自动化炼钢。结果反馈层直观清晰展示计算结果和执行效果，可作为精炼炉长的智能助手，为其提供实时决策支持，辅助生产操作，进一步提升工艺控制精确度和灵敏度。
未来，鞍山钢铁将以“精炼温控智算”智能体的开发为起点，继续锚定高端化、智能化、绿色化发展方向，秉持创新精神，培养既懂钢铁生产工艺又熟悉AI技术的复合型人才。围绕功能拓展、技术优化和场景延伸三大方向持续推进钢铁智能化进程，不断开拓进取，为推动企业的高质量发展注入新动能。
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